催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可释放尾气专属可燃释放性可释放物，正常人火烧燃燒必须 650‑850℃高温环境；机械机 内部设置铂、钯贵金屬促使剂，削减化学上响应产甲烷能，尾气只需烧水至 250‑350℃就应该在促使剂边部成功完成被氧化反应细化。 尾气浓硫酸浓度达到后，被氧化反应引起的余热应该自给采暖，机械机 电烧水半自动停业整顿，保证起火燃烧正常运行、低能效操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、煤尘、油滴、水蒸气，解决办法小型颗粒物物阻塞、覆盖率离子液体剂，致使离子液体剂气体中毒出现异常；阻火器隔绝回火，保险整个设备稳定。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器，利于引燃后续的高的温度洁净并用烟粉尘点火冷藏待操作烟粉尘，余热收售率大约 90%，急剧削减调温费电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管来源于，开机启动变热、有机尾气治理渗透压不高时主动集中供暖，把有机尾气治理变热至催化反应的作用剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘回报利用→自吸式灵活性酶类酶炭过滤除杂→传热器升温不断升温→电升温补温至响应温差→促使床氧化的葡萄糖氧化成→温度过高是否干净实验室气体入驻传热器升温新来烟粉尘→油烟加温后烟窗符合标准排放量； 灵活性酶类酶炭一体式机工程：大雨量稀烟粉尘先灵活性酶类酶炭降解达到饱和状态 → 内循环脱附溶缩高酸度烟粉尘 → 超出促使自燃室葡萄糖氧化成正确处理 → 余热回报市场机制灵活性酶类酶炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用来各项导致有机质排放物的精加化工机械厂： 静电粉末喷涂防腐蚀涂料、数码打印印刷油墨、塑料板材压铸、漆包精精处理、五金工具 CNC、热熔连接胶、保健食品精精处理、医药公司化工机械、欧式家具静电粉末喷涂、生橡胶沥青路、镀膜成品库排放物环境治理等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气