原因电池箱收废分解综合性焦化废水办理工程项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

腐蚀性采和与天价属初始沉垫出的：快速设置采和池2座，电容并联运转。首要级添加石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，清掉大一些Fe³+（转换Fe(OH)₃沉垫出的）；第二种级添加氢空气氧化的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转换氢空气氧化的物沉垫出的。采和表现的时间30min，沉垫出的池运用辐流式的，表面上供电量1.0m³/(m²·h)。该单无天价属清掉率达70%超过，pH相对稳定在7.5-8.0。 塑炼沉垫深浅剔除巨资属：因此氢钝化物沉垫对Cu²+的剔除不完全彻底，设立塑炼不起作用槽2台，加药塑炼钠（Na₂S，加药量1.2倍实际量），使Cu²+形成塑炼铜（CuS）沉垫（溶度积远不大于氢钝化物）。不起作用时刻20min，有水出Cu有机废气浓度降下来0.5mg/L低于。塑炼厌氧颗粒污泥经压滤后，送货到贵塑料冶炼厂收集铜，年收集量约12吨，作用约60万元左右。 电斜管积累池弄掉磷酸根与余下血本属：按照铁探针电斜管积累池装置设备，探针高度2cm，功率强度10A/m²，不良反应时光30min。钛电极过程中 中，阳极引发了Fe²+，负极引发了OH⁻，Fe²+被脱色为Fe³+，与PO₄³⁻形成磷酸铁（FePO₄）积累，同一捕集器余下血本属铁离子。电斜管积累池对PO₄³⁻弄掉率达95%这些，留水PO₄³⁻浓硫酸浓度减少为5mg/L左右。 MBR+纳滤淬硬层办理：电斜板沉淀池有水出进人MBR整体（更好体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），彻底清除用不完巧妙物与SS，有水出CODcr降落到80mg/L以上。MBR产水经纳滤（NF）整体（挤占团伙量200Da），彻底清除二价亚铁离子与大团伙巧妙物，产水进人蒸馏心得单元式。 减压蒸馏凝结收售磷酸钠：选用机械厂液体再进行压缩（MVR）减压蒸馏器，液体消耗量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏高浓后，放置冷却凝结达到饱和度99%的磷酸钠，年收售量约200吨，作用约30万元。减压蒸馏母液折回中合池，防止二级污染问题。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。