某精密铸造厂家企业的——高温汽化技术设备“减药化+资源英文化”治理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化分离出来：专用设备在-90~-97KPa负压力程序下正常运作，再生利用空气能热泵水平收旧余热，将废渣加熱至60℃身边，水汽化为水蒸汽，脂溶性结构充分物、高分子酸盐及不锈钢铝离子果汁在残液中。 气液分离器水净化水：蒸发器产生了的压缩空气经气液分离器器待冷却为池水，再能够淘瓷膜筛选，剔除杂质的COD、SS及盐分，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标回收利用原则。 高浓液处治：只有余5%的高浓液（含高渗透压油和碱土金属）对于垃圾，请求有综合条件工作单位处治，沉渣量较原废弃物提高92%。 3. 处里视觉效果与机构效益分析 周围环境保护效率：做到焦化废水“近零污染物”，年减掉危险废弃物制造量280吨，减低周围环境风险隐患；空调蒸发器水回收利用率超90%，减掉新鲜感水消耗掉。 国家经济管理效益：年电镀废水解决制造费低从1二十万块减至二十万块（增加83%），果汁液防范制造费低约11万块/年；专用设备行驶输出功率仅24KW，年电费缴费性支出约4万块，綜合制造费低仅为委外解决的1/6。 枝术胜机：温度多效蒸发掉枝术耗电仅为中国传统多效蒸发掉机器的1/2，机器使用西门子PLCPLC管控，适配70多项数据显示随时监测站，可改变“1人操纵、无人值班值班”，运营利润非常低。